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球墨铸铁篦子的机械性能比一般铸铁高

2019-12-2 11:15:59      点击:
球墨铸铁篦子的机械性能比一般铸铁高,但其铸件性能却比铸铁差。由于不锈钢球墨铸铁篦子的熔点较高,钢液易氧化,钢水的流动性差,缩短大,其体缩短率为10~14%,线缩短为1.8~2.5%。为避免铸钢件发生浇缺乏,冷隔,缩孔和缩松,裂纹及粘砂等缺点,有必要采纳比铸铁复杂的工艺办法:

由于不锈钢球墨铸铁篦子的缩短大大超过铸铁,为避免铸件出现缩孔,缩松缺点,在铸造工艺上大都选用冒口和,冷铁和补助等办法,以实现次序凝结。

由于钢液的流动性差,为避免铸钢件发生冷隔和浇缺乏,铸钢件的壁厚不能小于8mm;球墨铸铁篦子浇注体系的结构力求简单,且截面尺度比铸铁的大;选用干铸型或热铸型;恰当进步浇注温度,一般为1520°~1600℃,由于浇注温度高,钢水的过热度大,坚持液态的时刻长,流动性可得到改进。但是浇温过高,会引起晶粒粗大,热裂,气孔和粘砂等缺点。因此一般小型,薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型,厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

精铸件由于加热和冷却条件不同,所以它有很多热处理方法。它的首要热处理方法:退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉积硬化、消除应力处理及除氢处理。

1、退火:退火是将铸钢件加热到Acs以上20~30摄氏度,适用于全部商标的铸钢件。

2、正火:正火是将铸钢件目口热到Ac摄氏温度以上,30~50摄氏度保温,使之完全奥氏体化,然后在停止空气中冷却的热处理工艺。一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多选用正火处理。

3、淬火:淬火是将铸钢件加热到奥氏体化后,坚持一定时刻后以恰当方法冷却,取得马氏体或贝氏体安排的热处理工艺。常见的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。铸钢件淬火后应及时进行回火处理,以消除淬火应力及取得所需归纳力学性能。。

4、回火:回火是将淬火或正火后的铸钢件加热到Ac,以下的某一选定温度,保温一定时刻后,以适合的速率冷却,使淬火或正火后得到的不安稳安排转变为安稳安排,消除淬火(或正火)应力以及进步铸钢的塑性和耐性的一种热处理工艺。

5、固溶处理:固溶处理是将铸件加热至恰当温度并保温,使过剩相充沛溶解,然后快速冷却以取得过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的首要意图是使碳化物或其他析出相溶解于固溶体中,取得过饱和的单相安排。

6、沉积硬化处理:铸件经固溶处理或淬火后,在室温或高于室温的恰当温度保温,在过饱和固溶体中构成溶质原子偏聚区和(或)析出弥散分布的强化相而使金属硬化的处理称为沉积硬化处理。

7、消除应力处理其意图是消除铸造应力、淬火应力和机械加工构成的应力,安稳尺度。

8、除氢处理意图是去除氢气,进步铸钢的塑性。加热到l70~200摄氏度或280~320摄氏度,长时刻保温进行处理。没有安排变化。首要用于易于发生氢脆倾向的低合金钢铸件。

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